沈阳赛宁机械设备有限公司

车轮动平衡跳动自动在线检测一体机

1 用途及功能简介：

由我公司研制开发的全自动车轮跳动及平衡检测一体机，适用于对铝合金、低碳钢、低合金钢、双相钢车轮的动、静平衡、偶不平衡量的检测及铝合金车轮的径向、轴向跳动的检测，设备可根据用户预先设定的数据识别所有规格型号的车轮，并可根据用户的选择对车轮的跳动及平衡进行检测，同时在车轮表面的动平衡数值高点或低点区自动标记。车轮的传送、装卡、检测、不合格品的分拣过程均可自动完成。

 

2 可检测的轮毂规格及技术参数（可根据用户需要进行设计）：

-材质：铝合金、碳钢

-轮缘直径：15~20英寸(381~508mm)

-轮缘宽度：4~10英寸(101.6~254mm)

-中心孔直径：1.97~4.1英寸(50~102mm)

-偏距：-0.5~3英寸(-12~78mm)

-轮毂重量：最大35Kg

 

3 轮毂检测节拍：

-双工位全自动状态下轮毂检测节拍：26~28秒。

 

4 跳动检测精度：

-标准样轮在一次装夹的情况下连续测量20次，最大值与最小值之差不大于0.02mm，即Max.-Min.≤0.02mm。标准样轮重复测量20次（重复装夹），最大值与最小值之差不大于0.03mm，即Max.-Min.≤0.03mm。

 

5 动平衡检测精度：

-一次装卡重复测量精度：1g

-重复装卡重复测量精度：2g

 

6 设备特点：

-中文触屏人机交互界面，操作简捷明了，非专业人员经不超过8小时的培训即可完全掌握操作规程。

-设备故障自诊功能，快速排查设备故障点，便于设备及时维修。

-设备共设计有手动检测、自动检测、单跳动检测、单动平衡检测和通线五个工作模式，可一键切换，操作快捷简便。

-超大容量数据库，每个直径尺寸范围内的轮型可存储上限为200个（可根据用户要求自行设定）

-平衡检测的气门嘴自动补偿功能

-可实时监控位移传感器（测量跳动）的工作状态是否正常，并可对传感器精度进行补偿。

-可实时监控负荷传感器（测量平衡）的工作状态是否正常，并可修正传感器参数。

 

下载详细设备资料点击：全自动双工位动平衡跳动检测一体机技术说明书.pdf